重庆俊霖包装材料有限公司（以下简称俊霖）拥有1万多平方米的自有自建标准化厂房和办公区，可以承接不同规格、形状及高标准技术要求的泡沫包装制品，形成年产值达一亿五千多万元左右的产能。公司现在主要为顺丰、邮政、富士康、宗申、格力、美的、海尔等一大批企业提供高标准的包装泡沫。

网购生鲜食品使用发泡件做保温、保鲜的容器，电视机、冰箱、洗衣机等大家电用发泡件做缓冲性包装，精密仪器、玻璃器皿、陶瓷器具等定制发泡件包装以防暴力运输。

发泡件是我们日常生活中随处可见、广泛应用于各行各业的泡沫包装，具有质轻、导热系数小、吸水率低、耐水、耐老化、耐低温、易加工等优点，而且易回收和再利用，是良好的绿色包装材料。

一家来自璧山的公司，因其产品质量上乘，而且在行业中的价格极具比较优势，产品广受顺丰、邮政、海尔、宗申等品牌青睐，它就是重庆俊霖包装材料有限公司。俊霖两条腿走路，一边提高生产自动化水平，一边降低能耗，双管齐下把包装泡沫价格“打下来”，为企业获得更自由的市场空间。

高度自动化　品质行业领先

近日，记者来到俊霖标准化厂房的生产车间，看到巨大的间歇式预发机正将基料（聚苯乙烯树脂）加入发泡剂，加热软化发泡后，形成密度均匀无结块的泡沫塑料，在无人工操作的生产环境下，与全自动包装成型机配套，泡沫塑料进而形变成规则、轻质的泡沫箱。

整个过程，间歇式预发机是关键。在塑料泡沫的制作中，需要向预发机桶体内输入小流量的压缩空气，且输入压缩空气的压力大小和流量将决定塑料泡沫的质量。普通预发机难以准确调节压缩气体的流量和压力大小，容易影响产品质量和生产效率。就像用只有底部加热功能的老式电饭锅煮饭，米粒受热不匀就会夹生。而间歇式预发机相当于360°均匀加热的球釜IH电饭锅，让基料与压缩空气精准作用，发泡后的泡沫塑料呈现均匀封闭的空腔结构，品质稳定、泡沫塑料优势最大化，同时大幅度提高生产效率。

间歇式预发机的使用是俊霖高度自动化生产的一处缩影。2018年起，俊霖先后购进20台国内先进的EPS泡沫自动成型机和自动流水线，FHE4匹电驱机械臂超大型EPS全自动成型机，产品无需进烘房烘干，可直接包装，生产效率进一步提高。

一直以来，俊霖注重设备和高新技术的运用，主要技术人员拥有从业十五年以上调机和设备维护技改经验。经过逐项分析、测算，高度自动化为俊霖提升生产效率的同时，综合降低产品成本20%左右。

创新是提高品质的不二法宝。俊霖从成立之初就设立了专门的研发部门，2017年至2020年期间，先后立项并完成了 12 项研发项目。2020年公司销售收入3155.83万元, 其中，研发费用支出197.2万元，占总收入的6.25%。行业内，“俊霖造”成为优质泡沫包装的代名词。

多举降能耗　发展循环经济

为应对日益激烈的泡沫产品市场竞争，俊霖狠挖企业内部潜力，特别是对产品生产成本有着巨大影响的能源消耗，经过多年的实践探索，练就节能降耗“硬功夫”，显著降低产品生产成本。

多数工厂会把80℃左右的机台排水，用冷凝塔降温至50℃—80℃之间再循环使用，烘房额外使用蒸汽烘干。但记者在俊霖了解到，通过给真空管道加装多个节能器，将空气加热到60℃-65℃之间供烘房使用，同时把管道回收的空气压缩机排出的热气用于烘房，不仅节约了蒸汽，还自然降低了循环水温度。

“余热综合利用后，我们的烘房夏季基本不用蒸汽，冬季用气量也不大。”综合部负责人蒋彬告诉记者，俊霖的余热利用获得两项国家实用新型专利。

锅炉是燃气消耗的主要设备。2019年公司耗资30万元购入锅炉燃气节能装置，经过两年多的边用边改，节约天然气耗量约5%。同时，自主精进锅炉加热工艺，节约天然气耗量约7%，为俊霖再添国家实用新型专利。1+1大于2，外购装置内精工艺，让俊霖锅炉天然气能耗达降至70m3/吨左右（一般企业能耗约为80m3/吨），节能约12.5%。

车间余热综合利用节能，锅炉节能，加之与专业节电公司合作降低电耗10%以上，俊霖多措并举发展循环经济，降低生产成本20%以上。

记者手记

俊霖通过提高生产自动化水平和降低能耗，双管齐下把包装泡沫价格“打下来”，不仅为企业获得同类产品不可比拟的价格优势，还承担起环保职责，体现了民营企业的社会担当。

绿水青山就是金山银山。发展绿色循环经济不该止于国家大力号召，应该是企业主动深耕的市场行为。在生产制造过程中，企业应主动朝减量化原则、再使用原则、再循环原则“下苦功夫”，共同为璧山建设高质量发展样板区、打造高品质生活示范区贡献力量。