国内首台七轴五联动高压清洗机在璧下线
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七轴五联动高压清洗机
3月10日，璧山高新区重庆德工精密机械有限公司（以下简称：德工精机）生产车间内，国内首台七轴五联动高压清洗机正式研制成功并平稳运转。这台设备以500公斤精准清洗压力，可在复杂零件微小腔体灵活作业，彻底打破我国高端精密清洗领域核心装备依赖进口的局面。
“这台设备凝聚了团队近三年心血，是我们打破国外技术垄断、坚守自主创新的底气。”德工精机总经理廖建介绍，自2017年公司成立以来，“自主可控”便是发展核心，此次突破正是团队坚守初心的最好印证。
据悉，该设备是德工精机在六轴清洗机床基础上的重大创新，集成三大直线轴与四大旋转轴，核心实现五轴联动控制，可同步完成复杂斜孔高精度清洗，技术水平达国内领先、国际先进。“传统六轴设备面对复杂异形零件存在清洗盲区，多角度斜孔去毛刺更是行业痛点。”从事研发十余年的技术部长崔桂圆表示，新增的A2旋转轴与原有A1轴协同，可将零件旋转至任意角度，让清洗喷枪如手术刀般深入微小腔体，实现“无死角清洁”。
“高端零部件一丝毛刺、一点杂质，都可能对装备性能产生影响。” 崔桂圆说，该设备实现“深度清洁+精准去毛刺”双重效果，既彻底清除加工残留，又能通过精准控制避免损伤零件，适配航空航天、新能源汽车等领域的严苛要求。
调试现场，工作人员将带多斜孔的新能源汽车电机壳体放入设备，短短几秒钟，内部毛刺和杂质便被彻底清除。“以前依赖进口设备，成本高、维护不便，故障维修还需等国外技术人员，严重影响生产。”现场观摩的精密加工企业代表、重庆瑞通精工科技股份有限公司副总经理付才明感慨，该设备性能不输进口，更贴合国内企业需求。
廖建坦言，长期以来，国外企业垄断高端精密清洗装备技术，抬高售价和维护成本，制约我国高端制造发展。“核心技术买不来、讨不来，唯有自主攻关才能掌握主动权。”为攻克技术难关，公司组建专项研发团队，投入大量资金，联动高校力量，历经无数次试验调试，终破技术壁垒。
目前，该设备即将批量生产，重点应用于新能源汽车、航空航天领域，助力相关产业高质量发展。廖建表示，公司将持续加大研发投入，完善创新全链条布局，推动技术迭代，拓展更多应用场景。重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室副主任魏静教授评价，该设备填补了国内技术空白，实现国产化替代，彰显我国高端装备制造创新实力，将为战略性产业提供自主可控支撑。
