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分布式驱动装配线项目

重庆市璧山高新技术产业开发区青山公司新厂区

重庆青山工业有限责任公司

重庆惠能标普科技有限公司

技改项目在新厂区808厂房原“混动中试装配线”新增转子动平衡、转子充磁、电机绝缘耐压测试、总成气密测试、控制器EOL等设备27台（套），改造现有旋变转子压装、定子加热、冷却设备、控制器气密测试、总成EOL等设备23台（套），项目建成后，形成年产6.8万台分布式电驱动总成。总投资2390万元，其中环保投资合计39万元，占总投资的1.63%。技改项目所需员工人数86人，由企业内部员工调配，不新增人员。

（1）废气

涂胶废气：涂胶过程产生的非甲烷总烃量较小，且存在多个涂胶工位，各个工位距离较大，废气排放点分散，不利于废气收集；另外硅树脂密封胶（VOCS含量1.5%）、螺纹紧固胶（VOCS含量8.1%）VOCS含量均小于10%，属于低VOCS含量的粘胶剂，满足《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》中的相关要求，故涂胶废气通过车间设置的排风系统进行无组织排放；

外观清洁废气：外观清洁酒精挥发的非甲烷总烃量较小（0.0968t/a），外观清洁废气排放速率（0.081kg/h）远低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）中，“对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2.0kg/h时，应配置VOCS处理设施”的要求，因此，外观擦拭废气通过车间内设置的排风系统进行无组织排放。

综上，技改项目产生的少量有机废气（涂胶废气和外观清洁废气），通过车间设置的排风系统无组织排放可行，对环境的影响较小。

（2）废水

技改项目无新增工艺废水和生活污水。

现有食堂废水隔油后与其他生活污水一并排入新厂区现有生化池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，再进入青杠污水处理厂深度处理。现有项目废水能达标排放，对环境的影响较小。

（3）噪声

技改项目采取基础减振、隔声罩、选用低噪声设备、加强设备维护保养、厂房隔声，合理布局等噪声防治措施后各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

（4）一般工业固体废物

一般工业固体废物：依托新厂区801废水处理站的东侧，1#一般工业固废暂存间，面积约60m2，一般工业固废分类收集后暂存于1#一般工业固废暂存间，废包装定期交由物资回收单位回收再利用；瑕疵废工件分类集中收集后暂存于返修拆解区，定期返回供应商处置。

危险废物：依托1#危废贮存点和4#危废贮存点暂存，2个危废贮存点面积均为40m2。

危废贮存点采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”措施，并设标志牌；危废贮存点地面和裙角采取了重点防渗处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，防渗材料与危险废物相容，地面设环形收集沟和收集井。危险废物分类收集后，暂存于危废贮存点，其中含油棉纱手套、废滤芯、废胶包装桶/瓶、废酒精桶、废胶渣暂存于4#危废贮存点，废油桶、废矿物油暂存于1#危废贮存点，危险废物定期交由有资质的单位处置。

（5）风险防范措施

液态物料存储在密闭的容器中，避免极端低温、日光暴晒和雨淋，远离热源和火源；搬运过程中防止跌落或碰撞；危险废物分类暂存，液体危险废物采用加盖收集桶储存，能够有效防止危险废物泄漏。液体物料存储区、危废贮存点区域按重点防渗区要求进行防渗处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，液体原料库房、危废贮存点、车间等建筑物内部配备消防栓和灭火器等应急设备。

（6）土壤及地下水污染防治措施

采取源头控制、分区防渗。

润滑油、酒精等液体物料、废矿物油等液体危险废物采用合格的包装物，加强厂内存储区的巡检，发现容器破损，及时处置并更换，容器底部设置接油盘。

重点防渗区包括：油品暂存间、危废贮存点和化学品库房。重点防渗区的防渗技术要求等效黏土防渗层不低于6.0m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。

一般防渗区：装配线生产区域。一般防渗区防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：主要为办公区和DF727立体库，地面采取水泥硬化。

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